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汙泥陶粒回轉窯設備的設計結構簡單，操作控製方便、生產中出現的易損件少、運轉率高，物料經過煆燒後，出窯的產品質量較高，我公司有經驗豐富，技術實力硬的專業技術團隊，可為廣大的用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。回轉窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，這樣生產中使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內較先進的密封形式。
工藝流程：
汙泥陶粒從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯設備窯尾，窯尾隻設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯設備首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度後進入到還原區，還原區火焰中心溫度控製在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之後進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻後排出窯外，經連續鬥式輸送機水冷後，入儲庫待選。汙泥陶粒回轉窯設備主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。
汙泥陶粒回轉窯設備技術特點：
1、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷製並自動焊接;
2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
4、傳動裝置采用硬齒麵減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動;
5、采用液壓擋輪
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
7、設有慢速驅動裝置。
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