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汙泥陶粒回轉窯設備

汙泥陶粒回轉窯設備

  汙泥陶粒回轉窯設備的設計結構簡單,操作控製方便、生產中出現的易損件少、運轉率高,物料經過煆燒後,出窯的產品質量較高,我公司有經驗豐富,技術實力硬的專業技術團隊,可為廣大的用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。回轉窯窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結構,這樣生產中使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式,結構簡單,維護方便,是目前國內較先進的密封形式。

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  工藝流程:

  汙泥陶粒從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯設備窯尾,窯尾隻設穩料倉,以減少投資。礦石進入回轉窯設備首先進行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動,在加熱區原礦被加熱到還原溫度後進入到還原區,還原區火焰中心溫度控製在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之後進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻後排出窯外,經連續鬥式輸送機水冷後,入儲庫待選。汙泥陶粒回轉窯設備主要是采用塊、粉混燒,以降低運營成本。

  汙泥陶粒回轉窯設備技術特點:

  1、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷製並自動焊接;

  2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

  3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

  4、傳動裝置采用硬齒麵減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動;

  5、采用液壓擋輪

  6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

  7、設有慢速驅動裝置。



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