回轉窯
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石灰回轉窯

石灰回轉窯

石灰回轉窯圖片

  石灰回轉窯俗稱滾筒回轉窯,石灰窯(即活性石灰窯,石灰回轉窯)主要應用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

  石灰回轉窯的設計
  回轉窯的設計應符合下列規定:
  1 回轉窯的規格應根據對燒成係統產量的要求,結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
  2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
  3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%; 高轉速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速範圍1:10。
  4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強製風冷。
  5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
  6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,並需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。

  石灰回轉窯技術特點
  (1)窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石,煙氣溫度可降至280℃以下,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時也為後續除塵減少了負荷。
  (2)回轉窯長徑比由傳統的20~25降低為14~15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表麵散失到周圍的熱量,也減少了設備的占地麵積。
  
(3)窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,通過與鼓入的二次風換熱,石灰得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高後進入回轉窯助燃。

  (4)冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,占地麵積少;密封性好,避免了熱廢氣無組織排放。
  (5)助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃,作為助燃空氣,為節省燃料提供了有利條件。
  (6)采用專用燃燒係統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣)作為煆燒燃料,也可以采用多種燃料同時供給使用。煆燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。
  (7)環保措施完善。煆燒尾氣采用脈衝袋式除塵器除塵,滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。
  (8)自動化水平高。煆燒係統設備生產操作的調節、控製和報警采用PLC在主控室集中控製.

  回轉窯的布置應符合下列要求
  1 回轉窯中心高度,宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。
  2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定:
  1)回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據;
  2)基礎墩之間的水平距離,應根據熱膨脹後的尺寸確定;
  3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,向兩端膨脹; 4)基礎麵的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直於基礎麵。
  3 當設有兩台以上回轉窯時,兩窯中心距的確定應符合下列原則:
  1)滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;
  2)要便於設備操作和檢修;
  3)結合中央控製室的合理位置。

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